在制袋過程中，封口發(fā)脆變脆是一個常見的問題，它可能由多種因素引起。以下是對這一問題的詳細分析以及相應的解決方法：

原因分析

1. 熱封溫度過高：
   • 過高的熱封溫度可能導致封口處的材料過度熔化，從而在冷卻后變得脆弱。
2. 壓力過大：
   • 在熱封過程中，如果施加的壓力過大，可能會使封口處的材料受到過度的擠壓，導致結構破壞，進而變脆。
3. 熱封時間過長：
   • 長時間的熱封會使封口處的材料持續(xù)受熱，可能導致其過度老化或降解，從而變得脆弱。
4. 封口器邊緣問題：
   • 上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞，可能導致在熱封過程中材料受到劃傷或磨損，進而變脆。
5. 硅橡膠墊硬度問題：
   • 底部封口的硅橡膠墊如果過硬，可能在熱封過程中對材料施加過大的壓力，導致封口變脆。
6. 粘合劑滲透：
   • 在復合和熟化過程中，一部分粘合劑可能滲入薄膜內(nèi)部，導致基材的韌性（抗沖擊力）下降，脆性增加。
7. 冷卻和放置：
   • 塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度可能增加，但也可能伴隨著脆性的增加。

解決方法

1. 調(diào)整熱封參數(shù)：
   • 根據(jù)內(nèi)封層材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度、壓力和熱封時間。通過試驗和調(diào)整，找到最佳的熱封參數(shù)組合。
2. 改善封口器表面狀態(tài)：
   • 改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使其平整光滑，避免對材料造成劃傷或磨損。
3. 保護聚四氟乙烯包覆層：
   • 確保封口器所包覆的聚四氟乙烯完好無損，如有損壞應及時更換。
4. 選擇合適的硅橡膠墊：
   • 選擇硬度合適的硅橡膠墊，避免在熱封過程中對材料施加過大的壓力。
5. 優(yōu)化復合和熟化工藝：
   • 在復合和熟化過程中，控制粘合劑的用量和滲透程度，以減少對基材韌性的影響。
6. 注意冷卻和放置條件：
   • 在冷卻和放置過程中，避免包裝袋受到過度的外力作用，以減少對封口強度的影響。
7. 質量控制和檢測：
   • 加強生產(chǎn)過程中的質量控制和檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理封口發(fā)脆的問題。

綜上所述，制袋過程中封口發(fā)脆變脆的問題需要從多個方面入手進行解決。通過調(diào)整熱封參數(shù)、改善封口器表面狀態(tài)、選擇合適的硅橡膠墊、優(yōu)化復合和熟化工藝以及注意冷卻和放置條件等措施，可以有效地提高封口的質量和穩(wěn)定性。